Сгустители могут создавать для операторов множество проблем, в том числе связанных с технологическими условиями, такими как изменение характеристик руды и повышенные требования к пропускной способности. Кроме того, доступность и надежность оборудования имеют первостепенное значение, поэтому роль сгустителя в производственном процессе не влияет на общую производительность. Поэтому крайне важно использовать комплексный подход к услугам с квалифицированным персоналом для оптимальной работы предприятия с доступной оперативной поддержкой.

Введение:Спиральные концентраторы используются для ряда приложений по переработке полезных ископаемых. Они широко используются для обработки месторождений тяжелого минерального песка, включая месторождения монацита, циркона, ильменита и рутила. В последнее время спиральные концентраторы стали широко использоваться для извлечения мелкого угля, а также золота, железной руды и других полезных ископаемых.

Во время сепарации пульпа поступает в спираль через загрузочную коробку, а затем стекает на поверхность спирали. По мере продвижения суспензии по спирали минеральные зерна оседают и сортируются по размеру, форме и удельному весу.В спиральной сепарации используется принцип текучей пленки, основанный на разнице в размерах и удельной массе, присутствующей в наборе минералов. При подаче разбавленной смеси минералов с различным удельным весом более легкие минералы легче взвешиваются в воде и достигают относительно высоких тангенциальных скоростей, так что они поднимаются к внешнему краю спирального желоба. В то же время более тяжелые невзвешенные зерна мигрируют за счет сальтации (нелинейного движения, представляющего собой комбинацию качения и подпрыгивания) вдоль поверхности спирали в самой нижней части поперечного сечения спирали. В спирали концентрат тяжелых минералов выборочно направляется в спиральный желоб вблизи внутренней поверхности спирали с помощью регулируемых разделителей продукта. Затем концентрат течет через выпускные отверстия продукта по всей длине спирали.Как и большинство концентрирующих устройств, в которых используются принципы физического разделения, спираль лучше всего работает с сырьем близкого размера, хотя в некоторых случаях устройство имеет некоторый допуск для широкого диапазона размеров. Как правило, грубый предел размера будет составлять около 1 мм (20 меш), а точный предел — около 45 мкм (325 меш). Для достижения наилучших результатов корм должен быть относительно свободен от шлама, так как высокое содержание шлама может действовать как тяжелая среда и уменьшать эффективную разницу в удельном весе между разделяемыми минералами. Если содержание шлама превышает 10% по массе, обесшламливание перед концентрированием спирали почти наверняка приведет к улучшению характеристик спирали.Как правило, для успешного гравитационного разделения требуется разница удельного веса не менее 1 между легкими и тяжелыми частицами.

Проверенная технология сортирует различные материалы по плотности с помощью центробежного потока. Таким образом, более легкие частицы вымываются наружу, а более тяжелые внутрь. Наши спирали просты в установке, отличаются длительным сроком службы, а поскольку это статическая система без движущихся частей, затраты на электроэнергию и техническое обслуживание сведены к минимуму.Спиральные концентраторы, разработанные ALICOCO, используются во всем мире для добычи угля, золота, железной руды, минеральных песков, заводов по переработке платины и хрома и других полезных ископаемых.Мы производим широкий спектр размеров и конфигураций спиралей, которые могут быть оптимизированы для вашего применения.

Руда перерабатывалась дроблением доp100@1.2mm и пропускали через гравитационно-спиральный контур. Хвосты просеивали, а мелочь подвергали пенной флотации. Гравитационный и флотационный концентраты объединяли в один концентрат. Результаты обобщены ниже:

Спиральная обогатительная фабрика впервые появилась как производственная установка в 1943 году в виде спирали Хамфри для разделения хромсодержащих песков в Орегоне. К 1950-м годам спирали были стандартной первичной установкой мокрого гравитационного разделения в австралийской промышленности по добыче минеральных песков.вспиральный концентратор длина шлюзовой поверхности, необходимая для отделения легких минералов от тяжелых, сжимается в меньшую площадь за счет изогнутого желоба и формирования спирали вокруг вертикальной оси. Суспензия подается в желоб в верхней части спирали и стекает вниз под действием силы тяжести. Спиралевидный поток пульпы вниз по устройству создает умеренную центробежную силу для частиц и жидкости. Это создает поток пульпы от центра спирали наружу к краю. Самые тяжелые и крупные частицы остаются ближе к центру на самой плоской части поперечного сечения, тогда как самый легкий и самый мелкий материал вымывается наружу и вверх по бокам желоба. Этому разделению может способствовать введение дополнительной воды, вытекающей из центра спирали либо непрерывно, либо в различных местах по длине спирали. Эта промывочная вода может распределяться по трубам или путем отклонения от водяного канала, проходящего по центру спирали. В некоторых современных конструкциях потребность в этой промывочной воде преодолена. После разделения потока частиц на различные фракции тяжелая фракция может быть разделена с помощью разделителей в соответствующих положениях по спирали. Концентрат, промпродукты средней хвостовой фракции могут быть восстановлены.

Эффективная концентрация зависит от правильного выбора водоразборных портов и используемых отверстий делителя. Тяжелые минералы, такие как ильменит или гематит, быстро осаждаются в спиральном концентраторе, и их следует удалять, как только образуется хорошая широкая полоса. Поскольку полоса концентрата шире в верхней части, делители в верхней части спирального концентратора должны открываться шире, чем в нижней части. Это означает, что делители собирают концентрат с относительно однородным содержанием, а не с постоянной скоростью.

Аликоко оптомспиральные концентраторы по хорошей цене - АликокоВведение: Спиральный концентратор представляет собой современное высокопроизводительное и недорогое устройство. Разработан для обогащения бедных руд и промышленных полезных ископаемых в шламовой форме. Он работает на сочетании плотности твердых частиц и их гидродинамических свойств сопротивления. Спирали состоят из одинарного или двойного спирального канала или шлюза, обернутого вокруг центральной сборной колонны. Устройство имеет канал для промывочной воды и ряд отверстий для удаления концентрата, расположенных через равные промежутки. Разделение достигается за счет расслоения материала, вызванного комплексным комбинированным действием центробежной силы, дифференциального осаждения и миграции тяжелых частиц через слой во внутреннюю часть канала. Обширное применение - обработка тяжелого минерального пляжного песка, состоящего из монацита, ильменита, рутила, циркона, граната и обогащенного хромитового концентрата. Две или более спирали строятся вокруг одной центральной колонны, чтобы увеличить количество материала, которое может быть обработано одним интегрированным блоком.