Os concentradores espirais ALICOCO são usados ​​em todo o mundo em plantas que processam materiais como carvão, ouro, minério de ferro, areias minerais, platina e cromo.

Durante a separação, a pasta entra na espiral através de uma caixa de alimentação e depois flui para a superfície da espiral. À medida que a pasta desce pela espiral, os grãos minerais se acomodam e são classificados de acordo com tamanho, forma e gravidade específica.A separação em espiral usa um princípio de filme fluido baseado no tamanho e na diferença de gravidade específica presente em um conjunto mineral. Quando alimentados com uma mistura de polpa diluída de minerais de diferentes densidades específicas, os minerais mais leves são mais facilmente suspensos pela água e atingem velocidades tangenciais relativamente altas, de modo que sobem em direção à borda externa da calha espiral. Ao mesmo tempo, os grãos mais pesados ​​e não suspensos migram por saltação (movimento não linear que é uma combinação de rolamento e salto) ao longo da superfície espiral na porção mais baixa da seção transversal espiral. Em uma espiral, o concentrado mineral pesado é direcionado seletivamente para a calha espiral perto do interior da superfície espiral através do uso de divisores de produto ajustáveis. O concentrado então flui através das portas de saída de descarga do produto ao longo do comprimento da hélice.Como a maioria dos dispositivos de concentração que utilizam princípios de separação física, a espiral funciona melhor em uma alimentação de tamanho aproximado, embora em casos selecionados a unidade tenha alguma tolerância para amplas faixas de tamanho. Em geral, um limite de tamanho grosseiro seria de cerca de 1 mm (malha 20) e um limite fino de aproximadamente 45μm (malha 325). Para melhor desempenho, a ração deve ser relativamente livre de lodo, pois um alto teor de lodo pode agir como um meio pesado e diminuir as diferenças efetivas na gravidade específica entre os minerais a serem separados. Se o lodo for superior a 10% em peso, a deslamagem antes da concentração em espiral resultará quase certamente em um melhor desempenho da espiral.Em geral, é necessária uma diferença de gravidade específica de pelo menos 1 entre partículas leves e pesadas para uma separação por gravidade bem-sucedida.

A tecnologia comprovada classifica diferentes materiais de acordo com sua densidade usando o fluxo centrífugo. As partículas mais leves são então liberadas para fora e as partículas mais pesadas para dentro. Nossas espirais são simples de instalar, distinguem-se por sua longa vida útil e, como um sistema estático sem partes móveis, os custos de energia e manutenção são reduzidos ao mínimo.Os concentradores espirais projetados pela ALICOCO são usados ​​em todo o mundo em plantas de processamento de carvão, ouro, minério de ferro, areias minerais, platina e cromo e outros minerais.Fabricamos uma ampla variedade de tamanhos e configurações de espirais que podem ser otimizadas para sua aplicação.

A concentração eficiente depende da seleção adequada das portas de extração e das aberturas do divisor usadas. Minerais pesados, como ilmenita ou hematita, sedimentam rapidamente em um concentrador espiral e devem ser removidos assim que uma boa banda larga se formar. Como a faixa de concentrado é mais larga no topo, os divisores próximos ao topo do concentrador espiral devem ser mais abertos do que aqueles próximos ao fundo. Isso significa que os divisores coletam o concentrado em um grau relativamente uniforme em vez de uma taxa uniforme.

O minério foi processado por britagem parap100@1.2mm e passou por um circuito espiral de gravidade. As caudas foram peneiradas, com os finos submetidos à flotação de espuma. Os concentrados de gravidade e flotação foram combinados em um único concentrado. Os resultados estão resumidos abaixo:

O concentrador espiral apareceu pela primeira vez como uma unidade de produção em 1943 na forma de Humphrey Spiral, para a separação de areias com cromo em Oregon. Na década de 1950, as espirais eram a unidade primária de separação por gravidade úmida padrão na indústria de areias minerais australianas.Noconcentrador espiral o comprimento da superfície de canalização necessária para provocar a segregação de luz de minerais pesados ​​é comprimido em um espaço menor, tomando uma calha curva e formando uma espiral em torno de um eixo vertical. A pasta é alimentada na calha no topo da espiral e deixada fluir para baixo sob gravidade. O fluxo espiralado da polpa pela unidade introduz uma força centrífuga suave nas partículas e no fluido. Isso cria um fluxo de polpa do centro da espiral para fora até a borda. As partículas mais pesadas e mais grossas permanecem perto do centro na parte mais plana da seção transversal, enquanto o material mais leve e mais fino é lavado para fora e para os lados da lavadora. Esta separação pode ser auxiliada pela introdução de água adicional que flui do centro da espiral continuamente ou em vários locais ao longo do comprimento da espiral. Esta água de lavagem pode ser distribuída através de tubos ou por desvio de um canal de água que desce pelo centro da espiral. Alguns projetos atuais superaram a necessidade dessa água de lavagem. Uma vez que o fluxo de partículas tenha se separado nas várias frações, a fração pesada pode ser separada por meio de divisores em posições apropriadas ao longo da espiral. Uma fração concentrada, mediana do rejeito pode ser recuperada.

Os espessantes podem apresentar muitos desafios aos operadores, incluindo aqueles relacionados às condições do processo, como alteração das características do minério e aumento dos requisitos de produtividade. Além disso, a disponibilidade e a confiabilidade do equipamento são fundamentais para que o papel do espessante no processo da planta não prejudique o desempenho geral. Portanto, é vital adotar uma abordagem de serviços abrangente com pessoal capacitado para a operação ideal da planta com suporte operacional acessível.

Alicoco Atacadoconcentradores espirais com bom preço - AlicocoIntrodução: O concentrador espiral é um dispositivo moderno de alta capacidade e baixo custo. É desenvolvido para concentração de minérios de baixo teor e minerais industriais em forma de pasta. Ele funciona em uma combinação de densidade de partículas sólidas e suas propriedades de arrasto hidrodinâmico. As espirais consistem em um conduíte ou eclusa helicoidal simples ou dupla enrolada em torno de uma coluna de coleta central. O dispositivo possui um canal de água de lavagem e uma série de portas de remoção de concentrado colocadas em intervalos regulares. A separação é obtida pela estratificação do material causada por um complexo efeito combinado de força centrífuga, sedimentação diferencial e migração de partículas pesadas através do leito para a parte interna do conduto. A aplicação extensiva é o tratamento de areia de praia de minerais pesados ​​consistindo de monazita, ilmenita, rutilo, zircão, granada e concentrado de cromita de atualização. Duas ou mais espirais são construídas em torno de uma coluna central para aumentar a quantidade de material que pode ser processado por uma única unidade integrada.