Бөлу кезінде суспензия беру қорабы арқылы спиральға түседі, содан кейін спираль бетіне ағады. Қойма спираль бойымен қозғалған кезде минералды түйіршіктер тұнып, өлшеміне, пішініне және меншікті салмағына қарай сұрыпталады.
Спиральды бөлу минералды топтамада бар өлшем мен үлес салмағының айырмашылығына негізделген ағынды пленка принципін пайдаланады. Меншікті салмағы әртүрлі минералдардың сұйылтылған целлюлоза қоспасымен қоректенгенде, жеңілірек минералдар сумен оңайырақ ілінеді және олар спиральды шұңқырдың сыртқы жиегіне көтерілу үшін салыстырмалы түрде жоғары тангенциалды жылдамдықтарға жетеді. Бұл ретте ауырырақ, ілінбеген дәндер спираль қимасының ең төменгі бөлігінде спираль беті бойымен тұздану (домалау мен серпілудің тіркесімі болып табылатын сызықты емес қозғалыс) арқылы қоныс аударады. Спиральда ауыр минералды концентрат реттелетін өнімді бөлгіштерді қолдану арқылы спираль бетінің ішкі жағына жақын спираль шұңқырына іріктеліп бағытталады. Содан кейін концентрат өнімнің ағызу саңылаулары арқылы спираль ұзындығы бойынша ағып кетеді.
Физикалық бөлу принциптерін пайдаланатын концентрлеуші құрылғылардың көпшілігі сияқты, спираль жақын өлшемді беруде жақсы жұмыс істейді, дегенмен кейбір жағдайларда құрылғы кең өлшем диапазондарына төзімділікке ие болады. Жалпы алғанда, дөрекі өлшем шегі шамамен 1 мм (20 тор) және дәл шек шамамен 45 мкм (325 тор) болады. Ең жақсы өнімділік үшін жемде шламдар салыстырмалы түрде таза болуы керек, себебі шламның жоғары мөлшері ауыр орта сияқты әрекет етіп, бөлінетін минералдар арасындағы меншікті салмақтағы тиімді айырмашылықтарды азайтуы мүмкін. Егер шлам салмағы бойынша 10%-дан асса, спираль концентрациясына дейін қақтан тазарту спираль өнімділігін жақсартуға әкеледі.
Жалпы алғанда, ауырлық күшін сәтті бөлу үшін жеңіл және ауыр бөлшектер арасында кемінде 1 үлес салмағының айырмашылығы қажет.
Біз мұны қалай жасаймыз Гогалды кездестіреміз және анықтаймыз